鋁擠及堆疊散熱器的差別
鋁擠散熱片的結(jié)構(gòu)及加工，看似覺得簡(jiǎn)單，可是在生產(chǎn)中是有一定要求，比如最先是MOQ的鋁擠用量不能低于500kg，意味著鋁擠的樣品通常已幾十甚至數(shù)百為單位，那么鋁擠需要的量大，加工質(zhì)量方面有保障嗎？答案是肯定的，因?yàn)槭峭ㄟ^模具成型，就可以表明產(chǎn)品的加工尺寸方面是接近于圖紙要求，況且鋁擠型材允許的公差比較大且加工尺寸也較大一些而寬，相對(duì)來說更降低了加工尺寸超差的風(fēng)險(xiǎn)，后散熱片進(jìn)行機(jī)加工后，更加保證了散熱片的尺寸和平面度，又保證了產(chǎn)品的光滑度和光亮度，鋁擠散熱片應(yīng)用廣泛：在計(jì)算機(jī)電路板，工業(yè)設(shè)備電路板及其他電子產(chǎn)品內(nèi)部都有用到散熱片來滿足基礎(chǔ)散熱，我們都知道電子產(chǎn)品是21世紀(jì)的科技代表品，市場(chǎng)需求大且種類蠻多，滿足各行各業(yè)的電子元器件的需要，供應(yīng)鏈強(qiáng)大且產(chǎn)品需求穩(wěn)定，鋁擠散熱片也隨即產(chǎn)生較大的需求，不僅在國(guó)內(nèi)，甚至海外也受到了歡迎。
鋁擠散熱片通過鋁擠模具在660°C高溫下融化，加熱到450-500°C送入擠型機(jī)，在模具中擠壓成型，通常材料采用AL 6063規(guī)格，材質(zhì)較硬，且耐用度較長(zhǎng)，由于其Cu含量較高，所以傳導(dǎo)性較強(qiáng)，含銅量的大小可直接影響到導(dǎo)電率的好壞和散熱片的散熱效果，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中，F(xiàn)in片的厚度應(yīng)當(dāng)首先考慮到，一般來說fin片小余0.5mm，模具比較難制作，太薄的fin片使得模具間隙太小，以至于鋁擠開出來無法達(dá)到該有的效果。
那么接下來我們來講解鋁擠是如何加工的，摩擦力與動(dòng)平衡，鋁擠加工，是通過控制摩擦力工作的有效路程來控制總摩擦力的大小，摩擦速度的加快使得阻力減小，相對(duì)出料速度也會(huì)變大，但它的精確度會(huì)有所降低，反言之，會(huì)很難把控好質(zhì)量，所以在鋁擠加工中是需要考慮到摩擦阻力和出料速度要保證好一個(gè)平衡，否則會(huì)影響散熱片fin片的整齊度和塑造性。
堆疊系列，外觀看似與鋁擠散熱片相同，可細(xì)微觀察仍有很大的差別
差異之分
Fin 片的差距
相信不太懂行的人，很難分清兩者的差別，因?yàn)槎询B和鋁擠都有Fin片，F(xiàn)in片是構(gòu)成散熱器的基礎(chǔ)，而堆疊的fin片明顯都會(huì)有鋸齒形狀且fin片歪扭，然而鋁擠的fin片卻是豎直的，且間距一般比較寬，堆疊散熱器的材料也是硬制鋁，AL 6061/Al 6063， 材料也有著相對(duì)于的散熱作用，只因成分包含了Fe,Mg,Cu, si,S,P等元素。堆疊散熱器的加工通過型材成型，CNC加工后，可摩擦焊一塊接一塊疊加而成，再二次CNC加工保證產(chǎn)品拼接縫隙微小至0.05-0.1mm
堆疊散熱器的應(yīng)用
這種散熱器常用于兩面都需要散熱的機(jī)器上 ，例如大功率激光機(jī)臺(tái)，光電激光清洗設(shè)備，從外形上看，兩面都是散熱基板，中間鏤空的散熱片，兩面的熱量通過散熱基板向中間的散熱片發(fā)散，進(jìn)行散熱。堆疊式散熱器具有以下優(yōu)點(diǎn)：增加散熱面積同時(shí)形成密閉的通道，因而具有較好散熱性能，體積無限制，強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本較低，安裝維護(hù)方便、使用壽命較長(zhǎng)等。
